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吸塑机配件厂家:差压成型/压差成型技术


吸塑机配件厂家:差压成型/压差成型技术
差压成型又称压差成型。是热成型中最简单的成型方法,采用单模或对模,也可以不用模具,在气体差压的作用下,使加热至软的塑料片材紧贴膜面,冷却后制成的成型方法。差压成型又可分真空成型和加压成型两种。
无论是真空成型还是加压成型,都是将塑料片(板)材放在加热与模具之间,夹在框架上使片(板)材与模具型腔密封并经受热软化,用真空或压缩空气使片材两面产生压差而成型的方法,又称简易成型。两者的区别是当塑料片材软化后,压成所要求的形状时,如果排除模具和材料间隙中存在的空气(抽真空),依靠大气压里使材料紧贴模具成型就是真空成型,如果使用高于大气压的压缩空气或同时抽真空成型则为加压成型。
加压成型具有如下特点:产品在结构上凹凸轮廓比较鲜明,把要求精细的部位放在与模具贴合的一面。则可获得教高的外形尺寸精度及良好的光洁表面,成型过程中,片材产生双向拉伸,产品强度教高。
差压成型在成型与使用过程中的注意事项如下:
①片材要在相当窄小的温度范围内均匀预热,若受热不均,就得不到造型尺寸精确的制品,片材两面的温差要在6°C以下。
②为防止制品成型后产生弹性回复(如容器的口径变大和高度变小)应尽力减小制品和模具的间隙,也就是使成型片材与模具间隙C与其厚度T之比C/T保持在1以下,并保持一定的脱模斜度(3°以上)。选材也很重要,一般纵向弹性系数大的塑料,其制品的弹性恢复很小,如ABS,聚碳酸酯等。
③差压成型的制品在使用时,若环境温度太高,有可能恢复原形。
差压成型的分类 一 真空成型
所谓真空成型,是指依靠真空泵将模具与加热的热成型片(板)材之间抽成真空状态,造成片(板)材上下产生压差,从而使片材紧紧帖覆在模具表面成型的方法。真空成型可分为单阳模(凸模)单阴模(凹模),无模等几种形式。
1,单阳模真空成型 单阳模真空成型又称凸模真空成型,覆盖真空成型或真空成型。其工艺过程是塑料片材用夹框夹紧后加热,抽真空的小孔开在凸模型面上,片材软化后,,夹框下移或凸模上移,使片材被拉伸,至夹框与凸模周遍接触而密封后,凸模抽真空,压差使片材帖覆在凸模表面上成型。经冷却定型,吹气脱模,修整后得到制件。
2.单阴模真空成型 单阴模真空成型又称凹模真空成型,直接或简易成型。其工艺过程是片材夹持在凹模上,凹模低部型腔上开有抽真空的小孔,凹模既是真空室,又是成型腔。片材受热软化后,凹模抽真空,大气压与真空的压力差使片材被拉伸而紧贴在凹模型腔上成型,冷却定型后,吹气脱模,经修整即得制件。
3.无模成型 不用模具的真空成型称无模成型,又称自由成型。此成型方法使用于吹制各种罩形体。
加压成型
加压成型也称气压成型或压缩空气成型。它是依靠空气压缩机将受热软化的塑料片材加压,拉伸,使其紧贴在模具表面,冷却定型后成为制品的方法 上述真空成型,由于真空泵所能形成的真空度不足0.1mpa, 而工业上所能达到的真空度仅为0.069~~0.088mpa ,实际差压仅为0.01~~0.03 mpa, 所以,真空成型片材教厚或制件形状复杂的制品,成型压力就嫌不足,会造成制件成型不良,轮廓不清,甚至根本无法成型.若采用加压成型因空气压缩机的压力很容易达到0.3~0.6 mpa ,一般即使取0.35 mpa 差压约0.25 mpa 也可以实现较厚片材及形状复杂制件的成型.而且气压成型速度快,约为真空的3倍以上.故在下述情况下,应选用加压成型:(A)成型制件较高(模具深度较大) (B)制件表面具有精细花纹或带加强筋; (C)制件角隅部分为锐角; (D)材料的拉伸强度较大 (E)制件生产批量大 但是,加压成型设备的锁模力,通常要达到零点几兆帕,以便承受压缩空气的总压力,所以对机械和模具要求较高,价格较贵. 加压成型可分为单阳模(凸模),单阴模(凹模),对模和无模等形式.
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